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水性涂料喷漆加工操作需掌握的7个技巧

水性涂料喷漆加工操作需掌握的7个喷漆法是水性涂料加工主要的方法之一，用喷漆法喷物件表面，可获得薄而均匀的漆膜，对于几何形状各异，有小孔、缝隙、凹凸不平之处，涂料均能分布均匀；在动/静模式时机器人可以移动，在流动模式时机器人是固定不动的。对于喷漆大物面，较涂刷更为快速而有效。但用喷漆法进行加工也须掌握一些操作技巧：

　　1、用洁净的水将涂料调至合适喷涂的粘度，以涂-4粘度计测量，合适的粘度一般是20~30秒。如一时没有粘度计，可用目测法：用棒（铁棒或木棒）将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察，如漆液在短时间（数秒钟）内不断线，则为太稠；表面工程首先分析材料表面失效原因，然后设计和优选合适的材料并采用相应的加工工艺形成表面工作层，提高基材的抗高温、抗磨损、耐腐蚀、隔热等性能。如一离桶上沿即断线则为太稀；要在20厘米高处刚停时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，这个粘度较为合适。

　　2、空气压力1好控制在0.3-0.4兆帕(3-4公斤力/平方厘米)。压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点；压力过大易流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响操作者的健康。

　　3、喷嘴与物面的距离一般以300-400毫米为宜。过近易流挂；过远漆雾不均匀，易出现麻点，且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散造成浪费。距离的具体大小，应根据涂料的种类、粘度及气压的大小来适当调整。慢干漆喷涂距离可远一点，快干漆喷涂，距离可近一点；在环保意识日益增强的今天，人们称环保效果好的涂装厂为“绿色工厂”，技术陈旧的涂装厂为“褐色工厂”。粘度稠时可近一点，粘度稀时可远一点；空气压力大时，距离可远一点，压力小时可近一点；所谓近一点远一点是指10毫米-50毫米之间小范围的调整，若超过此范围，则难以获得理想的漆膜。

　　4、喷枪可作上下、左右移动，1好以10-12米/分的速度均匀运作，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷漆加工。当喷到物面两端时，扣喷枪扳1机的手要迅速的松一下，使漆雾减少，因为物面的两端，往往要接受两次以上的喷漆，是容易造成流挂的地方。

　　5、喷漆加工时要下一道压住上一道的1/3或1/4，这样才不会出现漏喷现象。在喷漆快干时，需一次按顺序喷完。补喷效果不理想。

　　6、在室外空旷的地方喷漆时，要注意风向（大风时不宜作业），操作者要站在顺风方向，防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面。

　　7、喷漆的顺序是：先难后易，先里后外。先高处后低处，先小面积后大面积。这样就不会造成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上，***已喷好的漆膜。

干式喷漆房对比无泵水幕喷漆房的优缺点

众所周知，喷漆房按漆雾处理不同方式，可分为干式喷漆房和湿式喷漆房两大类。干式喷漆房一般用过滤网和低质过滤材料过滤漆雾，湿式喷漆房一般用水（也有用油）来处理漆雾。贮罐等采用普通A3钢制造表面喷涂1Cr18Ni9Ti或0Cr、00Cr等不锈钢材料，再进行封孔处理，代替不锈钢整体制造，已有许多应用。目前大多数喷漆房为湿式喷漆房，原因是因为湿式喷漆房（主要用来处理漆雾）有许多优点：设备，一般可达95~98%设备污染小，着火的***性小，安全性高，但湿式过滤方式和干式喷漆房也都有许多缺点和不足之处：

干式喷漆房需要定期更换过滤纸、过滤棉等耗材，增加了设备造价，设备造价较高，要求风机风压较高，增大了涂料的消耗。漆雾处理系统清理工作量大。相对于干式喷漆房来说的长期运行成本高。相对于干式处理方式的缺点，湿式喷漆处理方式则有许多优点：

成本造价低，更无需其他废水处理设备：例如一台小尺寸的无泵水幕喷漆房来说，其造价约4万元左右，但同样尺寸的干式喷漆房，造成价只需3万元左右，比无泵水幕喷漆房节约费用约20%。但是如果再加后期更换过滤棉、过滤纸的费用的话，则节省的费用是十分明显。塑料涂层应用：塑料粉末火焰喷涂简称火焰喷塑，主要用于以防腐蚀为目的粉末涂装。

使用涂装设备前要先检查

对于涂装设备的使用，现在已经放宽了很多要求，不再需要一定要***的人员来操作，普通人也可以拿到设备开始使用，这种普遍性推广出来的同时，许多设备的损坏也给使用者们敲响了警钟，在使用设备的时候一定要注意以下几点。

空机热身

每次使用涂装设备的时候，都应该先开空机将它热身一会，具体的做法就是先检查一下整台机器的连续、清理情况，然后再给注好润滑油，接下来就是接通电源进行空机试行，一般开启二十分钟左右就要可以判断机器的性能。

用完清理

想要保障好涂装设备的寿命与使用性能，就要记得每次用完都及时进行清理，可以先从入料口以及喷口附近进行清理，再接下来就是拿刷子刷去一些角落与缝隙当中的粉末，保持整个设备的一种干净状态。

工业机器人柔性喷涂技术

早期的喷涂设备有往复机配合自动喷枪进行简易的喷涂，随着技术的日新月异和产品的多样化，简易的往复机已经不能满足形状各异和复杂喷涂工艺的要求。工业柔性机器人喷涂技术已经不可逆转地成为了涂装生产线中不可缺少的一个重要环节。

关键参数、技术参数一览！

(1）喷涂机器人涂装效率、涂着效率和涂装有效率

涂装效率是喷涂作业效率，包含单位时间的喷涂面积、涂料和喷涂面积的有效利用率。

涂着效率是喷涂过程中涂着在被涂物上的涂料量与实际喷出涂料总量之比值，或被涂物面上的实测厚膜与由喷出涂料量计算的涂膜厚度之比，也就是涂料的传输效率（transfer efficency 简称TE）或涂料利用率。

涂装有效率是指实际喷涂被涂物的表面积与喷枪运行的覆盖面积之比；为使被涂物的边断部位的涂膜完整，一般喷枪运行的覆盖面积应大于被涂物的面积。

(2）喷涂机器人喷涂轨迹

喷涂机器人喷涂轨迹指在喷涂过程中喷枪运行的顺序和行程，采用喷涂机器人可模仿熟练喷漆工的喷涂轨迹。

(3)喷涂机器人的涂料流率

喷涂机器人涂料流率是单位时间内输给每个旋杯的涂料量，又称喷涂流量、出漆量率。

除旋杯转速外，涂料流率是第二个影响雾化颗粒细度的因素。当其他参数不变的情况下，涂料流率越低，其雾化颗粒越细，但同时也会导致漆雾中溶剂挥发量增大。

喷涂机器人涂料流率高会形成波纹状的涂膜，同事当涂料流量过大使旋杯过载时，旋杯边缘的涂膜增厚至一定程度，导致旋杯上的沟槽纹路不能使涂料分流，并出现层状漆皮，这会产生气泡或涂料滴大小不均匀的不良现象。