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注塑的优点缺点

注塑也就是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般由转1盘1机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现今也有PU（化学名聚氨脂）注塑（机器和模具跟一般的注塑不一样）。

优点：由于是机做，产量大，故价格低廉。

缺点：如果款式多，换模具较麻烦，鞋子定型困难，没冷粘鞋做工精致，所以一般适合鞋底款式单一的订单。

工艺基础

●温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果

●注塑机设定的调整如何影响工艺与品质

●优化螺杆控制设定

●多段充填与多段保压控制；结晶、非结晶与分子/纤维排向对工艺及品质的影响

●内应力、冷却速度、塑料收缩对塑件品质的影响

●塑料流变力学：塑料如何流动、排向与改变粘度，剪切与分子/纤维排向关系

●浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系

未来国内玩具注塑件加工企业应该如何发展

塑料玩具目前占据玩具产业的大部分份额，注塑加工生产线公司，每个家长对孩子的健康成长是异常关注的，所以凡是小孩子经常接触到的玩具家长也是非常挑剔的。毕竟现在的玩具大都由塑料制成的，而塑料都是含有一定微量毒性的。假如一些不法的玩具注塑件加工企业使用不合格的塑料来制造玩具的话，那么其对孩子的伤害将会更大。

欧洲作为国内玩具企业的重要出口地区，每年国内企业出口到欧洲的玩具占据着欧洲市场的一半以上。但是由于地域文化、行业标准的不同，常常发生玩具被欧洲相关部门检查不合格，从而被退回的事件。这个过程所产生的费用大都有国内企业来负责，这严重的影响了国内玩具厂商的发展。当然这和国内的玩具企业的制造工艺有一定的关系，所以未来的玩具注塑件加工企业应该做好未来发展方向的一个规划

其一：重视玩具产品的质量，禁用不合格的塑料来生产产品，生产的过程当中严格把控生产的细节

其二：加大新工艺的研发，努力去尝试使用新的材料，毕竟现在科技的发达已经研发出来很多性能优异的塑料

其三：加大品牌的建设力度，国内很多玩具厂商不在乎品牌的打造，但是这往往在以后的发展当中会成为制约企业发展的瓶颈。

其四：加快企业内部基础设施的建设，特别是现在的检查工具。尽量做到产品出厂之前每一产品都是合格的。

以上这四条也是***为基础的，只要国内玩具塑料注塑加工企业能够做到，相信今后的玩具被退回的事件会逐渐减少。

　　注塑模具内的温度各点不均匀，也和***周期中的时间点有关。模温机的作用就是保持温度恒定在2min和2max之间，注塑加工生产线厂商，也就是说防止温度差在生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度：控制流体温度是***常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿这些因素包括***周期的改变，***速度，熔化温度和室温。其次就是模具温度的直接控制。该方法是在模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括：控制器设定的温度与模具温度一致；影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外，模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑***1好使用数字接口。

　　注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为：P=Pm－Ps。式中P为模温机带走的热量；Pm为塑料引入的热量；Ps为模具散发到大气的热量。 　控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间***1优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，嘉兴注塑加工生产线，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，注塑加工生产线的价格，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。

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