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注塑加工厂家模具制造须知

为了提高塑胶模具质量和统一模具规格。本公司对于塑胶模具制造作了一些规定，希望各位员工严格遵守这些规定

1. 模架一般采用龙记或相同质量之标准模架。

2. 模架型式模架型式一般应选用工字型，若选用直身模架，必须加工不小于25X25MM的码模坑。码模坑位置应考虑在模具用压板固定在注塑机上时，压板不影响接冷却水。

3. 模架B板（或A板）四角要由4-6MM深撬模坑。

4. 模架导套底部要有排气槽，保证开合模顺畅。流道及胶位应有足够的排气。

5. 顶针底板与模架底板之间要加上足够数量的垃圾钉。有斜顶，司筒，扁顶或使用小顶针时，顶针板必须加导向装置（中脱司）。

6. 必须有足够数量的支撑柱，同时支撑柱必须用螺丝与底板固定。

7. 模具编号必须用6MM钢字码打在模架的每块板的侧面上。

8. 模架必须配备***圈，其直径为?100MM。浇口套直径一般为?12MM1。

9. 模芯料按塑胶原料及成品光洁度要求不同可分别采用2738，NAK80，718，738，S136，S136H或同等性能之材料。

10. 型腔之表面光洁度或晒皮纹或火花纹必须按照成品要求进行处理。

11. 滑块一般可采用斜拔或使用T形槽形式推动（尽量避免弹簧形式），而滑块***要视乎滑块大小而适当地选用弹簧或波子1弹1弓。

行程大于20MM或特别要求时，滑块底部必须加油槽，并在固定一方加耐磨块以减低磨檫。

行程大于40MM或特别要求时，应该考虑使用油压装置（油缸）。油缸和滑块之连接必须是活动形（如'T'形坑），而与模架之连接，也应做到易装易拆。滑块必须用上模或下模锁紧，禁止使用油缸锁模。

注塑加工中停机启动要点

　　在注塑加工成型过程中，如果是要关闭，它应该采取一个合理的停止过程，这将节省大量的时间和金钱。

　　临时关闭应分为多个塑料或其他塑料注塑机，以清洁剩余的塑料***缸，在塑料褪色的情况下，喷雾清洗次数增加。当进行小的修理时，发射筒的加热器应调整到***1小，以尽量减少热分解的可能性。

　　注塑加工厂

　　关机后整个晚上开始：***前的热塑料，如已预先关机一晚，只有关闭底部的滑板和气缸的加热器，喷油缸喷雾清洁。喷嘴完全清洁后，尽量冷却***筒，待完全冷却后，***成型***闭装置，注塑机将准备再加热。

注塑加工工艺的影响因素

注塑加工是指委托方提供原料和模具，注塑加工厂家按照委托方要求制造注塑产品并收取加工费的业务。

注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。

注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、後加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。为了帮助大家更好的了解、认识注塑加工，下面小编为大家说说注塑加工工艺的影响因素。