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关于喷砂设备对清理效率的影响

在很多时候进行喷砂的时候大家肯定也会发现不同的喷砂设备对喷砂的清理效率是不同的，这就是不同的设备对于它的清理效率是有影响的。

　　喷砂机是表面清理的主体设备，它的质量直接关联着用户的使用状况和工作效率，它也是各商家竞相争夺的“制高点”。从发展历程看，***1先出现的喷砂机基本都是射流式(负压式)，即利用空气射流的负压将磨料吸入混料腔并喷向工件，***塑料涂装生产线，此种机型因能量利用率较低，喷砂效率特低，不适合大面积、高1效率清理场合，所以，逐渐被直压式喷砂机取代，现在各厂家所用机型基本都是属于直压式，此种机型的***1大特点是喷砂流畅，塑料涂装生产线，喷射力强，能量利用率高，喷砂效率高。另外，塑料涂装生产线服务，喷砂设备对清理效率的影响还有结构设计的合理性、工作的连续性、使用的方便性、反应的灵敏与快捷性等。

　　随着造船、修船业的飞速发展，为了提高喷砂效率，减少由于停机加砂所浪费的时间，双缸单枪及多枪喷砂机应运而生，双缸喷砂机由于可以连续加砂，无需停机加砂，可连续作业而可大大提高11效率，2001年以来得到了普遍应用。

　　影响喷砂清理效率的因素还有磨料状况、操作人员熟练程度、喷嘴材质等。在此不再逐一探讨。由上面的分析可以看出，就单一***因素而言，对喷砂清理效率的影响情况是非常直观的，但因受到环境条件的制约，各种因素很难达到***1理1想的效果。如喷嘴口径，本该是越大越好，但从安全角度考虑，***长时间作业易疲劳，原则上人工操作喷嘴口径不允许大于12mm；另外，当空压机供气量为6m3／min时，若选用口径为Φ12mm的喷嘴(此时应选ΦlOmm的喷嘴)，清理效率不但不会上升，反而会相应下降。所以，要***1大限度地提高喷砂清理效率，就必须根据所处环境条件，综合分析、调配，从而达到***1理1想的效果。

涂装工艺平面布置图设计的评价方法

涂装工艺平面布置图设计的优劣直接影响涂装线的经营，其优劣的评价基准如下：

1、输送链的有效利用率。在输送链的全长中各工序所必须的长度所占的比列（输送链的有效利用率）高，有效利用率就好，一般是80%~90%，85%以上的场合为优。

2、面积（平面）的有效利用率。涂装生产线（涂装车间）所占的面积中，各装置所占必要面积的比例（平面有效利用率）高为优，一般为70%~90%，空地的活用很重要，不然成为不含物流线路和死角场所的场合就多。

3、空间的有效利用率。参观涂装线，常见喷漆室、烘干室下空间宽畅的场合较多。

在涂装车间空间中各装置的容积所占比列（空间利用率）一般是40%~70%，空间多的场合，不仅提高了建筑物的造价，也成为在涂装车间内产生不必要的气流、能源损失、涂装尘埃缺陷等的原因。

4、高温区集中化（水分烘干室、油漆烘干室同属高温区）。

5、涂装室作业性、被涂物与人1流的关系良好（畅通）。例如，通过平面布置，尽力提高喷漆室的有效利用率，减少喷漆室空运转时间。在大量流水式的生产线上要克服“大马拉小车”的现象。应充分利用作业面、喷涂工位数和生产节拍时间来选用长度合适的喷漆室。另外，在生产节拍时间长的场合，通过精心设计改变生产方式和平面布置（如优化输送被涂物的方向和方式）来提高喷漆室的有效利用率。

6、辅助装置的配置。涂装生产线的辅助装置由纯水装置、喷涂装置、脱臭装置、挂具脱漆装置、热水锅炉等。也可理解为涂装车间空间有效利用率，利用50%左右的空间，下工夫配置在主设备附近。

7、不同涂装方式工艺平面布置图比较。上述工艺平面布置图设计是***一般的悬挂式运输链的连续流水涂装线，随采用的运输方式和被涂物的装挂方式不同，工艺平面布置图会产生大的变化，因此应多方案比较。

如ABS材料的表面能高，涂装附着力比较好，但其耐热性能差，烘干温度较低;而PP材料由于表面能低，相对不易涂装。尼龙材质附着力差掉漆在涂装行业来说，也是普遍存在的问题. 那么塑料件喷漆掉漆怎么办，附着力又该如何去提升呢？***来了。在传统的提升附着力方法中，电晕和火焰处理以及打磨被广泛的应用，也解决了部分的附着力问题，塑料涂装生产线供应商，但是随着科技的进步和技术的研发，高1效稳定适应涂装工艺的线体及喷涂方式的附着力处理剂被广泛的应用，操作工艺简单，在底材与涂层之间喷涂一层提升层间附着性能，在百格等测试中附着力达5B。