吉林***家电表面处理来电咨询

　另一方面，近年国内外有大量海上采油平台、已建桥梁、电塔、体育馆等钢结构进入了维修期，需要对旧有涂层进行重新涂装。而在这些已建钢结构的基础上进行喷砂前处理的难度非常之大，其涉及环境保护，施工难度，工程维修造价等各个方面。因此，国内外多采用手工除锈对这些旧钢构进行表面处理。此外，在船舶制造与维修领域，随着世界各国对工人劳动保护的要求越来越高，高压水除锈和湿喷砂工艺正逐步取代传统的喷砂工艺，对舰船内部特别是封闭环境的钢材表面进行前处理。每一体系都有自己的优缺点，如qing化11镀锌液分散能力和深度能力好，镀层结晶细致，与基体结合力好，耐蚀性好，工艺范围宽，镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点。

　　采用手工除锈、高压水除锈及湿喷砂除锈工艺后的钢材表面很难达到Sa2?级的要求，经处理过的钢铁表面往往带有锈蚀和水，甚至油。鉴于此原因，开发对涂装前钢结构表面处理要求等级较低的低表面处理涂料，特别是的厚浆型长效防腐低表面处理涂料与水性低表面处理涂料，是目前涂料研究开发的热点，也是未来涂料的发展趋势。但是随着表面活性剂价格的上升，越来越要求降低表面活性剂的使用量，提高除油的速率，这就要求除油剂具有很好的分散和抗二次沉积性能，将脱落的油脂从金属表面剥离，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈与持续的除油能力。

如何检测塑料电镀的外观质量，通常认为较好的外观是亮中发“乌黑”，光亮度视觉感很“厚实”。这种宏观感觉是由塑胶电镀表面的微观状态所决定的，也就是说微观表面必须非常平整。

镀层绝1对不能有雾状存在，极轻微的雾状，在强光下或正视时是发现不了的，要在特定的角度和光线下才能发现，因此易被忽视。

至于露塑、脱皮、毛刺、麻点和深镀差等缺陷，在电镀中是绝1对不允许存在的。某些次要考核部位及反面等各部位都要有镀层包覆，且色泽鲜亮，不能发黑、露塑及有夹具拉毛印。

　 湿喷射处理 wet blasting

　　利用磨料与水的混合物的高速流的冲击作用清理和粗化表面的过程。

　　 喷砂 sand blasting

　　利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。

　　喷丸 shot blasing

　　利用高速丸流的冲击作用清理和强化基底表面的过程。

　　 锈蚀等级 rusting grade

　　钢铁表面锈蚀程度的分级。

　　除锈等级 derusting grade

　　钢铁表面锈蚀物除去程度的分级。

　　 磨料 abrasive

　　用作喷射处理介质的天然或合成固体材料。

　　 棱角砂 grit

　　喷射清理用的呈棱角或不规则形状的粒子的一种磨料。

　　丸料 shot

　　喷射处理用的呈球状的一种磨料。

　　 除旧漆 depain1ting

　　去除旧的损坏的涂膜，以准备再涂装的过程。

　　 表面调整 surface conditioning

　　把表面转化为能在以后的工序中得到成功处理的适当状态的过程。

　　 转处理 conversion t1reatmen1t

　　产生一种由基底表面金属的化合物组成的膜的化学或电化学过程。

　　磷化 phosphating

　　利用含磷酸或含磷酸盐的溶液在基底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程。

　　 铬酸盐钝化 chromating

　　利用六价铬或三价铬化合物的酸液在基底金属表面形成铬酸盐转化膜的过程。

　　 钝化 passivating

　　使基底金属表面产生钝态的过程。

　　 多合一处理 integral 1t1r1eatment

　　除油、除锈或除油、除锈和磷化一道进行的过程。

　　 暂时保护 temporary protection

? 热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。在同样效果下，应用等离子体处理表面可以得到非常薄的高张力涂层表面，有利于粘结、涂覆和印刷。

??金属热处理加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。