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一般国内所说的表面处理有两种解释，一种为广义的表面处理，

表面处理剂

即包括前处理、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等众多物理化学方法在内的工艺方法；另一种为狭义的表面处理，即只包括喷砂、抛光等在内的即我们常说的前处理部分。以下我们所说的主要是狭义的表面处理。

工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要涂层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。化学处理主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污，再利用尼龙制成的毛刷辊或304#不锈钢丝（耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到目的。

主要是机械的、化学的、电化学的、物理的方法。其中的主要方法是：

（一）涂装

闲喷涂或刷涂方法，将涂料（有机或无机）涂覆于工件表面而形成涂层的过程，称为涂装，如喷漆、刷漆等。

（二）冲击镀

用机械冲击作用在工件表面形成涂覆层的过程，称为冲击镀，如冲击镀锌等。

（三）激光表面处理

用激光对工件表面照射，令其结构改变的过程，称为激光表面处理，如激光淬火、激光重熔等。

（四）超硬膜技术

以物理或化学方法在工件表面制备超硬膜的技术，称为超硬膜技术。如金刚石薄膜，立方氮化硼薄膜等。

（五）电泳及静电喷涂

表面处理之***术语

　　在涂装前，除去基底表面附着物或生成的***，以提高基底表面与涂层的附着力或赋予表面以一定的耐蚀性能的过程，又能叫前处理。

　　1机械预处理 mechanical pretreatment

　　在涂装前，使用手工工具，动力工具或喷、抛丸、粒等，以除去基底表面***的过程。

　　2 化学预处理 chemical pretreatment

　　在涂装前，使用化学方法除去基底表面***或形成转化膜的过程。

　　3 电化学预处理electrochemical pretreatment

　　在涂装前，使用电化学方法除去基底表面***或形成转化膜的过程。

　　4 脱脂 degreasing

　　除去基底表面油污的过程。

　　5 化学脱脂 chemical degreasing

　　利用化学方法除去基底表面油污的过程。

　　6 电化学脱脂 electrochemical degreasing

　　利用电化学方法除去基底表面油污的过程。

　　7 浸泡脱脂 soak degreasing

　　将工件浸入清洗剂进行的，不加外电流的清洗。

　　8 喷淋脱脂 spray degreasing

　　将脱脂剂喷淋于工件上除去油污的过程。

　　9 超声波脱脂 ultrasonic degreasing

　　借助于超场振动加速除去工件表面油污的过程。

　　10 除锈 derusting

　　除去钢铁基底表面的锈蚀产物的过程。

　　11 修整 trim

　　除去基底上毛刺、结瘤、焊渣、锐边，使适于涂装的过程。

　　12 酸洗 pickling

　　用酸液洗去基底表面锈蚀物和轧皮的过程。

　　13 火焰清理 fiamo cleaning

　　短暂地用还原性火焰烧钢结构，接着用动力钢丝刷进行清理的过程。

　　14 手工工具清理 hand tool cleaning

　　利用手工工具除去基底表面***的过程。

　　15 动力工具清理 power tool cleaning

　　利用动力工具除去基底表面***的过程。

　　16 喷射处理 blasting

　　利用高速磨料流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。

　　17 干喷射处理 dry blasting

　　利用高速干磨料流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。利用喷嘴周围的真空系统除去废磨料或磨屑的叫真空干喷射处理。

表面处理基本的目的是保证良好的可焊性或电性能。由于自然界的铜在空气中倾向于以氧化物的形式存在，不大可能长期保持为原铜，因此需要对铜进行其他处理。超声波清洗技术应用到电镀前处理后，不仅能使物体表面和缝隙中的污垢迅速剥落，而且电镀件喷涂层牢固不会返锈。虽然在后续的组装中，可以采用强助焊剂除去大多数铜的氧化物，但强助焊剂本身不易去除，因此业界一般不采用强助焊剂。表面处理基本的目的是保证良好的可焊性或电性能。由于自然界的铜在空气中倾向于以氧化物的形式存在，不大可能长期保持为原铜，因此需要对铜进行其他处理。虽然在后续的组装中，可以采用强助焊剂除去大多数铜的氧化物，但强助焊剂本身不易去除，因此业界一般不采用强助焊剂。