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自动喷漆设备的性能特征是什么？

我们现在一直提倡自动化，喷漆设备也出现了自动化。自喷动漆设备的特点有很多，那么它的性能特征是什么？下面就跟大家讲一讲。

　　1、配备彩色触摸屏，简洁明了，可保证不同处理之间的全自动化管理，1优利用设备；

　　2、所有工作参数能很容易的配置保存，以便重新调用；

　　3、如出现故障，喷漆设备诊断程序能反馈故障信息，帮助排除故障；

　　4、工件在光栅下通过，可使系统准确找出需要喷涂的部分，自动程序控制喷枪1只对要求刷漆的表面进行喷涂；

　　5、新型自动清洁和回收系统位于喷涂区下部，可以全1面回收散落在进料带上的涂料；

　　6、特殊材质传送皮带，抗腐蚀、耐磨损、易更换、清洗方便；

　　7、仅需量溶剂，便可实现对进料带的清洁。科学的系统设计可保证进料带较长的寿命；

　　8、两个喷涂机构可安装8支喷枪，喷漆流水线根据要求连接到一个或多个产品电路中；

　　9、喷枪安装容易，调试和更换也极其简单；

　　10、每只喷枪有***调压阀，可获得精1确的喷涂压力；

　　11、位于喷涂区两端的干式过滤系统可1阻止污染粒子，自动喷漆机排出干净空气；

　　12、.过滤器沾满脏污时可根据需要进行清洁或更；

　　13、双层过滤装置确保进入封闭喷漆室内空气的清洁；

　　14、进风口安装压风风机可有效遏制漆雾扩散；

　　15、出风口的强力风机加快废气的排放速度，确保喷涂质量。

涂装工艺平面布置图设计的评价方法

涂装工艺平面布置图设计的优劣直接影响涂装线的经营，其优劣的评价基准如下：

1、输送链的有效利用率。在输送链的全长中各工序所必须的长度所占的比列（输送链的有效利用率）高，有效利用率就好，一般是80%~90%，85%以上的场合为优。

2、面积（平面）的有效利用率。涂装生产线（涂装车间）所占的面积中，各装置所占必要面积的比例（平面有效利用率）高为优，一般为70%~90%，空地的活用很重要，不然成为不含物流线路和死角场所的场合就多。

3、空间的有效利用率。参观涂装线，常见喷漆室、烘干室下空间宽畅的场合较多。

在涂装车间空间中各装置的容积所占比列（空间利用率）一般是40%~70%，空间多的场合，不仅提高了建筑物的造价，也成为在涂装车间内产生不必要的气流、能源损失、涂装尘埃缺陷等的原因。

4、高温区集中化（水分烘干室、油漆烘干室同属高温区）。

5、涂装室作业性、被涂物与人1流的关系良好（畅通）。例如，通过平面布置，尽力提高喷漆室的有效利用率，减少喷漆室空运转时间。一烘箱被污染：粉末中的某些物质在固化温度下挥发为气体，在固化烘箱口遇冷成为疏松的固体，当累积到一定厚度时松动而脱落到喷粉的工件上，造成集砂。在大量流水式的生产线上要克服“大马拉小车”的现象。应充分利用作业面、喷涂工位数和生产节拍时间来选用长度合适的喷漆室。另外，在生产节拍时间长的场合，通过精心设计改变生产方式和平面布置（如优化输送被涂物的方向和方式）来提高喷漆室的有效利用率。

6、辅助装置的配置。涂装生产线的辅助装置由纯水装置、喷涂装置、脱臭装置、挂具脱漆装置、热水锅炉等。也可理解为涂装车间空间有效利用率，利用50%左右的空间，下工夫配置在主设备附近。

7、不同涂装方式工艺平面布置图比较。上述工艺平面布置图设计是一般的悬挂式运输链的连续流水涂装线，随采用的运输方式和被涂物的装挂方式不同，工艺平面布置图会产生大的变化，因此应多方案比较。

家电涂装用除盐水设备工艺流程

1、采用离子交换方式，其流程如下原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点。

2、采用反渗透 混床方式，其流程如下自来水管网→原水泵→絮凝加药→机械滤器→活性碳滤器→阻垢加药→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→混床泵→混床装置→精密滤器→除盐水箱。

3、采用EDI方式，其流程如下原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点。