无锡注塑模具加工制造商高性价比的选择

那么如何提升注塑加工厂的生产效率呢？

从硬件方面看：

更换使用的设备、改进生产工具、改善工作方法、实现自动化生产，加强设备***、减少设备故障、减少模具故障、提升设备的***效率、合理安排生产节奏；

从软件方面看：

提高操作人员生产水平、培养系统的注塑工艺技术、提升生产意识、落实标准化管理模式、注重人才培养、引入高1端人才；

注塑加工厂要规范生产条例，落实***管理模式，不断提升生产效率，以便企业在行业竞争中处理优势地位，创造更大的效率！

实例证明：曾经东莞就有一家塑料电子厂在加工一个外国客户的订单时，由于工艺出现问题，产品在运输到国外之后出现开裂情况，造成批量性退货，而此次退货造成的损失就达到了320万美元之巨，一般注塑厂估计真的无法承担这后果。

另一实例：某注塑企业在做一透明电器制品底壳时，由于工作人员疏忽，在装一个斜面螺丝柱时，调反了方向，使得之后的两周时间的生产制品全部报废，其中原料使用量就达到100包，每天加工费用为2600元，此次损失情况粗略如下：

注塑设备***与注塑加工利润的关系

注塑设备是注塑加工厂的主要生产工具，也是注塑厂总投入的主要成本所在，以每台注塑机40万元的均价来计算，约点注塑厂总***的65%左右。而注塑设备在日常使用中的正确***工作，对整个注塑加工生产有着非常大的影响，如果出现设备故障影响生产，将直接影响着加工利润。 注塑设备是注塑加工厂的主要生产工具，也是注塑厂总投入的主要成本所在，以每台注塑机40万元的均价来计算，约点注塑厂总***的65%左右。而注塑设备在日常使用中的正确***工作，对整个注塑加工生产有着非常大的影响，如果出现设备故障影响生产，将直接影响着加工利润。

我们先来看看注塑机***不到位会出现的各种问题：

电子元件超载运行缩短寿命、机铰磨损、格林柱损坏、螺杆头断裂、液压油污染、油管漏油、油压系统故障、喷嘴漏胶、料筒损伤、螺杆损伤、止逆环损坏、设备零件损坏，以及频繁停机、设备利用率下降、工艺条件不稳定、产品不良率高、生产效率低、设备使用寿命缩短等等问题……

以100台注塑设备的注塑加工厂为例，平均每台设备每年出现故障1次，每次维修费用为1500元，注塑机按10的寿命折损，注塑机***不佳造成设备寿命缩短1.5年计算，结果如下：

每年总维修费用：1500*100=150000（元）

第年总设备成本：40*100/10=400（万元）

缩短1.5年使用寿命的损失：400*1.5=600（万元）