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喷涂铝型材要注意哪些要素？

喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。

金属粉末是粉末喷涂涂料的一种，这种粉末在喷涂和使用过程中有异于一般的粉末涂料。但用喷漆法进行加工也须掌握一些操作技巧：1、用洁净的水将涂料调至合适喷涂的粘度，以涂-4粘度计测量，合适的粘度一般是20~30秒。当粉末喷涂使用含一种或多种金属和珠光颜料干混而成的粉末涂料时，由于该粉末涂料中金属或珠光颜料与树脂粉末颗粒的粒度分布不同，在不同的喷涂工艺下，很难获得具有一致外观效果的喷涂涂层。下面新月涂装为您介绍具体应该注意的几点：

1、 喷涂车间要做好订粉计划，尽量使用同一批粉末喷涂同一批工件。

2、 喷涂时，尽量保持施工条件的一致性，具体为：

① 使用同样的喷涂设备，使用稳定的静电压和配粉气压（静电电压50KV~60KV配粉气压1~1.5kg/cm2）。

② 尽量保持喷枪与工件距离的一致性。

③ 尽量保持涂膜厚度一致，一般控制在50~80um。

④ 使粉末在流化床内充分均匀地渗化，如果要使用回收粉，一般建议回收粉与新粉的混合比例为1：4。

⑤ 对工件的凹槽、死角处，可通过调查气压和静电大小，使凹槽、死角处能正常上粉。

新月涂装生产的烘道采用欧标技术炉温上下温差控制在5℃以内，为高品质的喷涂产品提高提供了技术保障，为您解决喷粉面平整、洁净、涂层表面美观光亮，无可见的起泡、起皮、漏涂和杂痕、、划伤、压痕等缺陷。真对不同用途的干燥器进行防腐处理，下面介绍几种在材料防腐及制造方法的一些经验。同时尽量设定较低的静电电压和出粉量，防止喷涂时产生打火现象，喷涂现场严禁烟火。

喷涂机器人每支喷枪的1大涂料流率与高速旋杯的口径、转速涂料的密度有关，其上限由雾化的细度和静电涂装的效果来决定。实践经验表明，涂料应在恒定的速度下输入，在小范围内的波动不会影响涂膜质量。金属加工微信内容不错，值得关注。

喷涂机器人在实际的喷涂过程中每个旋杯所喷涂的区域不同，其涂料的流率等也不相同，另外由于被涂物外形变化的原因，旋杯的涂料流率也要发生变化。在环保意识日益增强的今天，人们称环保效果好的涂装厂为“绿色工厂”，技术陈旧的涂装厂为“褐色工厂”。以喷涂汽车车身为例，当喷涂门板等大面积时，吐出的涂料量要大，喷涂门立柱、窗立柱时，吐出的涂料量要小，并在喷涂过程中自动、精1确地控制吐出的涂料量，才能保证涂层质量及涂膜厚度的均一，这也是提高涂料利用率的重要措施之一。

（4）喷涂机器人的旋杯转速

喷涂机器人旋杯转速是对高转速旋杯雾化细度影响1大的因素。当其他工艺参数不变时，旋杯的转速越大，涂料滴的直径越小。在稍低速范围内，转速对雾化细度的影响比在高速范围内明显地增大。

喷涂机器人旋杯转速会对膜厚有影响。 当转速过低会导致涂膜粗糙；喷涂机器人而雾化过细会导致漆雾损失（引起过喷），使涂膜厚度有波动；同事当雾化超细时，则对喷漆室内任何气流均十分敏感。旋杯的过高转速除引起过喷外，还会导致透平轴承的过量磨损，增加清晰用压缩空气的消耗和降低涂膜所含溶剂量。但是在实际的涂装工业生产中，我们还是常常看到塑料及金属等材质涂装表面出现掉漆的现象，解决涂装掉漆问题俨然已经成为了行业的常见问题。喷涂机器人1佳的旋杯转速可按所用涂料的流率特性而定，因而对于表面张力打的水性涂料、高黏度的双组分涂料的旋杯转速比普通溶剂型涂料的要高。

喷涂机器人一般情况下，空载旋杯转速为6X10^4 r/min，负载时设定的转速范围为（1.0~4.2）X10^4 r/min误差±500r/min.

影响电泳漆光泽度的四大原因分析

一般我们通过使用电泳漆来达到对素材设备的保护和防腐作用，但是有时候由于电泳漆调制不当，或者工艺流程操作不当会对其效果有一定的影响。那么我们在平时使用电泳漆的时候应该注意以下四个方面：

影响电泳漆光泽度的原因分析

1、我们的工作流程往往是持续一段时间会对电泳槽中的相关物质进行清理，但是，如果没有形成规律、时间周期长的情况下，会出现电泳漆色浆浓度过高的情况。

2、电泳漆色浆的颜色如果没有分散好的话，在防腐朽的电泳漆中将会出现异常现象，比如：电泳漆颜料大颗粒现象，电泳漆色浆颜料聚结问题会经常出现。

3、防腐朽的电泳漆的流变特性因素，通过电泳漆涂装后，表面不够平滑，出现橘子皮现象。

4、电泳漆色浆本身的内部晶体结构问题也会对电泳漆涂装后的表面光泽度问题产生影响，比如说，电泳漆颜料晶体出现突出的菱角阻碍了涂膜的充分流平，这个表现有些***化，如果这些晶体中的突出部分的菱角使其***正常的长度，颜料晶体也会***到与其他颗粒相同的规格尺寸，对于电泳漆光泽度的提升也是有很大的好处的。如ABS材料的表面能高，涂装附着力比较好，但其耐热性能差，烘干温度较低。