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　　产品在碱性氧化处理过程中，溶液中的氧化剂浓度越高，生成氧化膜的速度也越快，而且膜层致密、牢固。如果处理溶液中碱的浓度增加，获得氧化膜的厚度就增大。反之碱的含量过低，则氧化膜薄脆弱。处理溶液的温度适当升高，可以提高氧化膜致密度。

　　氧化处理时间主要根据工件的含碳量和工件氧化要求来调整。工件含碳量越高，就越容易氧化，氧化时间就越短。调整时间的长短和氧化液的浓度高低直接影响工件机械性能。

　　带有残余应力的10.9级以上高强度紧固件在溶液中进行化学氧化易引起“碱脆”，致使紧固件产品机械性能得不到正常发挥。因此，要注意产品碱性氧化处理时应解决“碱脆”问题。

　　3、结论：紧固件表面处理的方式，与表面处理的工艺过程有直接的关系，应当严格按工艺文件规定的要求执行，10.9级以上高度紧固件，应慎用碱性氧化处理工艺。

　　二、电镀处理对高强度紧固件性能的影响

　　1、问题描述：2009年10月，公司生产了一种性能等级为10级、螺母体与垫圈铆接在一起的组合螺母，表面处理为镀锌。该垫圈在用户装配时出现断裂。

　　2、产生的原因及措施

　　在现场，对垫圈材料、规格、尺寸及热处理金相***观察，并仔细研究分析均未发现异常。究其原因是因为产品在进行电镀表面处理时消除氢脆不彻底造成的。

　　紧固件电镀时在阴极电解除油、镀前酸洗及电镀过程中所产生的原子态氢很容易被基体金属吸附，并进入金属内部，因此而形成氢脆隐患。当氢原子进入钢基体后，在应力作用下，会引起韧性和承载力的降低，使产品发生断裂或者突然脆性失效。这就是由氢脆引起的延迟脆性失效或氢应力断裂。有这种现象的产品，通过常规拉力试验检查不出其韧性的降低。表面处理厂家解析什么是机械处理主要包括钢丝刷辊抛光法、抛丸法和喷丸法。为了减少紧固件电镀后的氢脆敏***，凡抗拉强度≥1050MPa的钢制紧固件，镀前准备应避免在碱性或酸性溶液中做阴极处理，镀覆后都应尽快按规定的工艺要求进行消除氢脆处理。

　　3、结论：高强度紧固件在选择电镀表面处理时，应在技术文件中规定并注明及时进行消除氢脆处理。当消除氢脆处理不彻底或与热处理回火脆性重叠时，易致使高强度紧固件功能丧失，后果非常严重。

一般国内所说的表面处理有两种解释，一种为广义的表面处理，

表面处理剂

即包括前处理、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等众多物理化学方法在内的工艺方法；另一种为狭义的表面处理，即只包括喷砂、抛光等在内的即我们常说的前处理部分。以下我们所说的主要是狭义的表面处理。

工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要涂层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。表面处理的热加工法这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。

　 湿喷射处理 wet blasting

　　利用磨料与水的混合物的高速流的冲击作用清理和粗化表面的过程。

　　 喷砂 sand blasting

　　利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。

　　喷丸 shot blasing

　　利用高速丸流的冲击作用清理和强化基底表面的过程。

　　 锈蚀等级 rusting grade

　　钢铁表面锈蚀程度的分级。

　　除锈等级 derusting grade

　　钢铁表面锈蚀物除去程度的分级。

　　 磨料 abrasive

　　用作喷射处理介质的天然或合成固体材料。

　　 棱角砂 grit

　　喷射清理用的呈棱角或不规则形状的粒子的一种磨料。

　　丸料 shot

　　喷射处理用的呈球状的一种磨料。

　　 除旧漆 depain1ting

　　去除旧的损坏的涂膜，以准备再涂装的过程。

　　 表面调整 surface conditioning

　　把表面转化为能在以后的工序中得到成功处理的适当状态的过程。

　　 转处理 conversion t1reatmen1t

　　产生一种由基底表面金属的化合物组成的膜的化学或电化学过程。

　　磷化 phosphating

　　利用含磷酸或含磷酸盐的溶液在基底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程。

　　 铬酸盐钝化 chromating

　　利用六价铬或三价铬化合物的酸液在基底金属表面形成铬酸盐转化膜的过程。

　　 钝化 passivating

　　使基底金属表面产生钝态的过程。

　　 多合一处理 integral 1t1r1eatment

　　除油、除锈或除油、除锈和磷化一道进行的过程。

　　 暂时保护 temporary protection

塑料表面常见的处理有电镀、喷油、印刷、水转印等表面处理工艺，在生活中我们较为常见的应该是塑料表面喷油漆。塑料制品喷涂的目的是使其表面形成牢固的连续涂层，发挥其装饰、防护及其他的特殊功能作用。塑料有无结晶性对漆膜附着有较大的影响，结晶度高则漆膜的附着力性能差，结晶度低则表面涂层比较好附着。另外塑料的表面能一般比较低（如尼龙及PP等材质），不利于涂层的附着，底材与涂层之间的附着力较差。为适应电器产品涂装质量和使用环境条件的要求，几乎集现代涂装方法之大成。附着力差直接的影响就是涂装掉漆，达不到表面处理所需的效果。

涂装实际生产中有效提升附着力的方法是通过对底材进行前处理工艺来增进附着力，一般常见的方法有电晕、火焰、打磨、附着力促进剂等方式，相对于电鱼以及打磨等处理方式来说，在底材与涂层之间喷涂一层炅盛处理剂附着力促进剂，工艺操作更加简便，效果更加稳定可控制，因此在涂装行业被广泛的应用，百格附着力等测试也可以顺利的通过。高频，淬火，氮化都是热处理，它是使材料经过不同的热处理方法达到不同的材料性能，淬火是使材料经过热处理后提高材料硬度。