无锡精密注塑加工厂诚信企业推荐

如果生产效率提升到标准水平下，生产同样数量产品的时候，可以减少约10%的设备进行生产，这样子就可以减少约10台设备及周边设备、工具、模具和人员等的投入，那么由于减少的设备的等各方面的投入可以节省资金约为：

设备投入：10*38=380（万元）

每月人员、场所、水电及管理费用约为：6000*3*10 30*10*10 50*10 20*10=183700（元）

每年除设备外节省费用约为：183700*12=2204400（元）

所以从上面数据可以看出，生产效率的高低关系到注塑加工厂利润的多寡，如果按照注塑不良率超过8%企业就会亏损的平均算法，那么生产效率降低10%同样影响到了注塑企业的盈亏关系。

那么如何提升注塑加工厂的生产效率呢？

从硬件方面看：

更换使用的设备、改进生产工具、改善工作方法、实现自动化生产，加强设备***、减少设备故障、减少模具故障、提升设备的***效率、合理安排生产节奏；

从软件方面看：

提高操作人员生产水平、培养系统的注塑工艺技术、提升生产意识、落实标准化管理模式、注重人才培养、引入高1端人才；

注塑加工厂要规范生产条例，落实***管理模式，不断提升生产效率，以便企业在行业竞争中处理优势地位，创造更大的效率！

既然成本这么高，那可不可以不修模呢？

答案是否定的，模具必须有一个合理的***周期和次数，每月4次的***是为了让模具运行在1好的状态下，从而减少由于坏模而造成更大的损失，所以这笔修模成本是必须花出去的，它的目的是为了防止产生更大的损失！

那么，作为优1秀的注塑加工厂，不仅需要有强烈的模具***意识，还需要做到的就是减少由于人为操作不当而产生的模具损坏情况。

如何做到合理的操作不损坏模具呢？主要表现在几方面：

1、合理的锁模力设置，锁模力应以能保证产品质量的前提设置为量小，减少模具负担；

2、合理的开1锁模速度，避免模具在合模时受到过大的冲击力而损坏；

3、正确的顶针参数，避免顶针受力不均或受到瞬间冲击力而损失；

4、正确的低压保护设置，防止模具受压损失；

5、做好模具的清洁工作，避免表面和结合处受损；

6、做好润滑、防锈和基本***工作，让模具处理正常工作状态。