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据统计，管理良好的注塑企业注塑生产效率为90%，如果管理优1秀的话，效率还可以更高，以下我们以90%为标准举例说明。1

以拥有100台注塑设备的企业为例，每台设备每天标准生产情况下创造经济效益为1500元，由于管理各方面的缺失，造成经常停机、修机、修模、等待烘料、不良率高等各种问题，使得总体生产效率只能达到80%，即比标准企业低了10个百分点，结果如下：

每天1减少的利润：1500*（90%-80%）*100=15000（元）

每月1减少的利润：15000*30=450000（元）

第年减少的利润：450000*12=5400000（元）

品质控制对注塑加工利润的影响

“品质是企业的生命”，这句话对于注塑加工厂有着特别的意义！因为注塑加工是建立在产品品质上的一种生产方式，没有品质的加工不单不生产效益，还是在浪费资源。另外，注塑企业品质口碑也影响着企业声誉，正面的口碑有助于企业发展，负1面的口碑则阻碍企业发展。

注塑加工厂如果产品质量不佳，造成退货或不良率高的情况时，不单造成原料、人工、费用的浪费，对企业整体生产效率也有巨大影响，造成生产效率低下、废品多、返工成本高，甚至是延误交期、丢失订单，从而降低企业在行业内的竞争力。

对于注塑行业来说，订单普遍从几十万、数百万，甚至上千万，其实原料成本有高有低，低的可能十几块钱每公斤，有的则高达千元每公斤，如果在高原料成本并且水口料不允许回收的情况下，废品损失有可能让企业无法承受！、

模具***成本与注塑加工利润的关系

在注塑加工领域，模具可以归类为“耗材”，即是随着生产次数的增加，模具会出现老化或部分老化或损坏现象，所以在日常生产中，注塑加工厂需要对模具进行合理的***，在出现问题是，应及对模具进行维修，以免造成不可挽回的损失。

既然模具***需要中止注塑加工行为，那么必然产生相应的成本，下面以一项关于注塑加工厂模具平均维修情况的统计进行相应的分析，剖析模具***对于注塑加工利润的影响及应该如何正确的***模具。

既然成本这么高，那可不可以不修模呢？

答案是否定的，模具必须有一个合理的***周期和次数，每月4次的***是为了让模具运行在1好的状态下，从而减少由于坏模而造成更大的损失，所以这笔修模成本是必须花出去的，它的目的是为了防止产生更大的损失！

那么，作为优1秀的注塑加工厂，不仅需要有强烈的模具***意识，还需要做到的就是减少由于人为操作不当而产生的模具损坏情况。