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怎样确保塑胶模具加工的精度

　　塑胶模具加工的精度主要是考验了三点，一是使用的设备，二是加工技术人员的水平，后就是工艺的注意细节。首先我们来说说设备，俗话说的好工欲善其事必先利其器，一般都是要用进口的塑胶模具加工设备。第二点就是对技术人员们的要求，塑胶模具加工的精度除了设备要好，还有就是使用者的水平。而这些注塑机设备又分为不同的型号和吨位，所以新开注塑加工厂一定要明确自己的主要生产产品对象是什么，然后针对性的采购注塑机。

　　后就要讲核心部分了，塑胶模具加工以后零件表面的实际尺寸、形状和位置这三种几何参数和图纸要求的理想几何参数的符合程度。加工精度要用公差等级衡量，等级值越小，它的精度就越高;加工误差的用数值表示，数值越大，它的误差就越大。加工的精度越高，那么它的加工误差就越小。任何加工方法所得到的实际参数都不会绝1对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，加工精度就可以达到要求。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的***机上安装和使用。

　　塑胶模具加工精度体现了一个塑胶模具企业的实力，我公司一贯追求高质量的加工标准。

注塑加工过程中的注塑压力

　　注塑加工的过程中常常要面对注塑压力的问题，注塑时为了克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力，螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力，此压力称为注塑压力。注塑压力的大小与流动阻力、制件的形状、塑料的性能、塑化的方式、塑化温度、模具的结构、模具温度及对制件精度要求等因素有关。对于新开的注塑加工厂我们首先需要明白的是，我们的注塑加工厂是主要生产哪种类型注塑产品的，因为这直接决定了你需要采购哪种注塑机设备，常见的注塑机设备分为立式注塑机、卧式注塑机、角式注塑机等。

　　塑料制品加工

　　注塑压力的选取很重要，注塑压力过高，注塑制件可能产生毛边，脱模困难，影响制件的表面粗糙度，使得制件产生较大的内应力，甚至成为废品，同时还会影响注塑机的使用寿命。注塑压力过低，则容易产生物料充不满型腔，甚至根本不能成型等现象。目前国产注塑机一般为105~150MPa。由于注塑制件大量用于工程结构零件，并且这类注塑制件结构复杂，形状多样、精度要求较高，所选材料多为中、高粘度，所以注塑压力有提高的趋势。消费者之前使用的一些和生活息息相关的注塑产品尽管质量上没有问题，但是对于现在追求个性、追求独特的年轻人来说，中规中矩的产品已经不能够引起消费者的共鸣，消费者需求的变化，必将使得技术出现一次次的革新，而注塑当中的双重注塑也就应用而生了。

对塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：

①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。

②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。

③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后24小时以后。

④按实际收缩情况修正模具。

⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。

热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比（流程长度/塑件壁厚）等一系列指数进行分析。分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的则流动性就好，对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。

按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类：

①流动性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚甲1基戍烯：

②流动性中等 聚系列树脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流动性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。

各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点：

①温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异，PS（尤其耐冲击型及MFR值较高的）、PP、PA、PMMA、改性聚（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流动性随温度变化较大。对PE、POM、则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。有斜顶，司筒，扁顶或使用小顶针时，顶针板必须加导向装置（中脱司）。

②压力注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是PE、POM较为敏感，所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。

③模具结构浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统设计，熔融料流动阻力（如型面光洁度，料道截面厚度，型腔形状，排气系统）等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性，凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。模具设计时应根据所用塑料的流动性，选用合理的结构。成型时则也可控制料温，模温及注塑压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。其二：厂区的基础设施条件必须严格符合消防的要求，比如：消防线路的畅通、消火栓的维护等。

结晶性热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型（又称无定形）塑料两大类。所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由***移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。作为判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般结晶性料为不透明或半透明（如POM等），无定形料为透明（如PMMA等）。但也有例外情况，如聚(4)甲1基戍烯为结晶型塑料却有高透明性，ABS为无定形料但却并不透明。由于塑料性能的提升，使得新型城镇化的发展是离不开塑料制品发展的。